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手套箱廠家專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)
2021-06-18






手套箱操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、手套箱系統(tǒng)工作中真空泵應(yīng)保持開啟狀態(tài)。

2、當(dāng)箱內(nèi)氧氣濃度超出200PPM時(shí),應(yīng)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行系統(tǒng)操作,否則會(huì)破壞水、氧凈化系統(tǒng)。

3、在手套箱啟動(dòng)循環(huán)前做檢查,是否在進(jìn)行箱體情況或再生。如以上提及的操作正在進(jìn)行,肯定禁止進(jìn)行循環(huán)。

4、兩個(gè)凈化柱不可以同時(shí)再生。

A、再生前先保證手套箱內(nèi)已被惰性氣體清洗干凈(H2O<200ppm)保證足夠的再生氣體供應(yīng)。再生氣體壓力為0.06-0.08mpa。

B、手套箱啟動(dòng)再生之前,請(qǐng)先確認(rèn)相應(yīng)的凈化柱循環(huán)已關(guān)閉。

C、手套箱再生過(guò)程需要24小時(shí),一旦執(zhí)行不能被斷開,再生開始后3-6小時(shí)通再生氣體注意再生氣的用量,適當(dāng)調(diào)整再生氣體的壓力,保證再生氣在這3小時(shí)的充足供應(yīng),第6小時(shí)后可以關(guān)閉再生來(lái)源。

D、手套箱再生進(jìn)程中真空泵不可以關(guān)閉,不要觸摸凈化柱的頂部,以防燙壞。

E、再生一旦意外終止,請(qǐng)保證12小時(shí)內(nèi)不能重新啟動(dòng)該凈化柱的再生和循環(huán)否則將損壞設(shè)備。

5、手套箱作業(yè)中應(yīng)注意保護(hù)作業(yè)手套不要被損壞。


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手套箱品質(zhì)和狀態(tài)好的標(biāo)準(zhǔn)是什么?

手套箱是一種提供無(wú)水無(wú)氧的惰性氣體保護(hù)氣氛環(huán)境的設(shè)備,包含惰性氣體吹掃凈化手套箱、真空手套箱和惰性氣體循環(huán)凈化手套箱。

手套箱概念和原理早由歐美國(guó)家提出和研發(fā)成功的,由于西方發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的化工、材料、核工業(yè)發(fā)展比較早,相關(guān)領(lǐng)域的新產(chǎn)品和新材料研發(fā)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求越來(lái)越苛刻,無(wú)法在含水含氧量高的空氣環(huán)境中進(jìn)行,空氣中的水氧等活性物質(zhì)與活潑物料反應(yīng)變質(zhì),所以早期歐美的科研人員迫切需要設(shè)備工程師開發(fā)出能夠提供無(wú)水無(wú)氧環(huán)境的設(shè)備,經(jīng)過(guò)德國(guó)、法國(guó)、美國(guó)等國(guó)家的設(shè)備設(shè)備工程師的研發(fā)和不斷改進(jìn),以及經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累,逐漸完善出了循環(huán)凈化惰性氣體保護(hù)手套箱這類型的設(shè)備,手套箱設(shè)備也逐漸廣泛大量應(yīng)用于高1端化工、能源、材料和焊接等科研、生產(chǎn)領(lǐng)域。獨(dú)特的雙工位,確保每個(gè)工位的操作人員都可以單獨(dú)的進(jìn)行全部的實(shí)驗(yàn)操作的全部過(guò)程。

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手套箱在OLED器件制作過(guò)程中的應(yīng)用


OLED,即有機(jī)發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode),是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比,可視角度寬(大于170°)、響應(yīng)時(shí)間快(LCD的千分之一)、低溫特性好(在零下40度正常顯示)、低功耗等優(yōu)點(diǎn),被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù),現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機(jī)顯示屏等等。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展,白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角,尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。在鋰電池的制造過(guò)程中,水可能會(huì)使電解液發(fā)生分解,影響電池的性能。

通常所說(shuō)OLED其實(shí)包含小分子OLED和高分子OLED(也稱PLED)兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同:小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝,高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括:ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測(cè)試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗(yàn)等十幾道工序

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