氣體凈化的方法

1.用乙1醇胺類脫除硫1化氫與二氧化碳，論述了過程的化學原理和溶液的選擇，吸收塔和解吸塔的設計以及有機硫化物的脫除等問題。

2. 乙1醇胺裝置的機械設計與操作，介紹了裝置的腐蝕、發(fā)泡、化學品損失以及溶液中非酸性氣體的夾帶等問題。

3.用堿性鹽溶液吸收硫1化氫與二氧化碳，介紹了在常溫和高溫條件下的7種吸收方法。

4. 2氧化硫的脫除，介紹了脫除2氧化硫的堿土法、堿金屬法、吸收法、吸附法以及催化氧化回收法等9種方法。

5. 脫除硫化物的干式氧化法，介紹了氧化鐵法等7種方法的原理、過程及其設計和操作。

6.脫除硫化1氫的濕式氧化法，介紹了硫1代As鹽溶液法等6類濕式氧化法。

7. 用脫水溶液吸收水蒸氣，介紹了甘醇脫水法的設計和操作問題以及用鹽水溶液的脫水過程。

8. 用吸附法使氣體脫水和凈化，介紹了水蒸氣吸附、分子篩和硅膠以及活性碳等在氣體凈化中的應用等內(nèi)容。

9. 氣體中雜質(zhì)的催化轉(zhuǎn)化，論述了氣體中雜質(zhì)催化轉(zhuǎn)化的原理及有關裝置的設計和操作。

10.其它各種氣體凈化技術，介紹了低溫氣體凈化過程和有機1溶劑物理吸收法脫除酸性氣體等內(nèi)容。本書在環(huán)境保護、化學工程和空氣調(diào)節(jié)等領域都有較高的實用價值。

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密閉空間作業(yè)要求

液氨儲罐和工藝槽罐等密閉空間內(nèi)結構狹窄或存在分隔等復雜結構，場所存在機械動能設備，作業(yè)人員或值班人員必須遵守以下規(guī)定：

1、作業(yè)人員作業(yè)前必須實施安全作業(yè)許可，制定防控措施計劃，作業(yè)人員進入存在危險有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設備、設施及場所執(zhí)行許可程序、工作票制度和安全作業(yè)操作規(guī)程，配備監(jiān)測、通風、通訊、個人防護用品，照明、以及應急救援的設備設施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因為通風不良導致窒息、觸電危險。580毒性及健康危害侵入途徑：吸入本信息由艾明坷為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，艾明坷竭誠為您服務。

2、值班人員按規(guī)定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進行試驗，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲罐區(qū)及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設計有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有氨氣泄漏時也可啟動自動噴淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。但是總線制系統(tǒng)可靠性相對較低，一臺檢測器故障，可能會殃及其后的所有節(jié)點，且不同廠家的產(chǎn)品間互換性差。另外在易泄漏氨部位設置液氨泄漏檢測報警裝置。

3、液氨儲罐發(fā)生泄漏事故時，立即開啟水噴淋裝置，吸收泄漏揮發(fā)到空氣中的氨，并使用應急泵進行緊急倒料，送入到另一個儲罐中，以減少氨的泄漏和揮發(fā)量，吸收液氨的廢水暫時儲存于液氨儲罐區(qū)的實體圍堰內(nèi)，并通過管道排入事故收集池內(nèi)，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并根據(jù)氨的泄漏量對泄漏區(qū)進行隔離，嚴格限制人員出入。本文在通過分析煙氣凈化系統(tǒng)工作原理后,建立了工業(yè)煙氣制酸氣體凈化系統(tǒng)中干燥塔、電除塵器和動力波子系統(tǒng)關于煙氣壓力輸入輸出關系的機理模型。

4、應急處理時戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，切斷電源，并對液氨儲罐區(qū)的泄漏點進行堵漏，控制液氨的泄漏量。

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氣體凈化系統(tǒng)

艾明坷氣體凈化系統(tǒng)能捕集大量的污染物，使用壽命長，在一般使用情況下，您只需每年或者凈化20 鋼瓶氣體之后購買一個吸附柱即可。當您需要更換時，您可以選擇購買新的或者環(huán)保型的吸附柱。如需了解更多氣體凈化的相關信息，歡迎關注艾明坷網(wǎng)站或撥打圖片上的電話詢。環(huán)保型吸附柱經(jīng)重新填充并經(jīng)過檢驗，完全符合新吸附柱的所有技術指標。

所有吸附柱都可回收再利用，減少了廢棄物。

高容量——每個吸附柱可吸附850 cc 或更高的氧氣

將99.995% 純度的氣體提高到99.9995% 的純度。

雙指示劑使您更容易看到凈化結果。

標記顯示指示劑顏色和形狀，方便準確判斷。

簡單的旋轉(zhuǎn)開關鈕和引導桿使得更換吸附柱簡單快捷。

一個氣體凈化系統(tǒng)可以支持多達四臺GC 系統(tǒng)。

秉承、安全和環(huán)保的設計理念。

所有更換柱都包含有返回包裝和操作指南。

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