溶劑凈化系統(tǒng)概述

快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設(shè)備。該產(chǎn)品可在130℃的環(huán)境下長期耐各種強酸強堿及鹽類等腐蝕因子，短期溫度150℃。相對于危險的加熱蒸餾鈉絲除水方式，有機1溶劑純化系統(tǒng)可以在安全無憂的情況下，實時供應(yīng)高質(zhì)量無水有機1溶劑，只需投入很低的成本即可有效降 低實驗室災(zāi)害發(fā)生的潛在風(fēng)險，而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從安全、節(jié)能及成本等不同的觀點來考慮，有機1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實驗 室規(guī)劃管理當中不可或缺的一環(huán)，也將是未來的發(fā)展方向。

性能特點可根據(jù)用戶需求同時處理 1-10 種溶劑純化設(shè)計，有多種安全保護措施純化效果優(yōu)異 ，可將水 氧脫除至低 ppm 級五通閥設(shè)計 ，可單手操作 ，簡單易懂外觀設(shè)計美觀大方純化柱采用外漏式 ，更換非常簡便填料可自行再生 ，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼， 可靠耐用。綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。

以上內(nèi)容由艾明柯科技有限公司為您提供，歡迎各位朋友撥打熱線電話！

關(guān)于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明

眾所周知，當前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應(yīng)用中它們又有哪些區(qū)別呢？

1、 環(huán)保方面：

碳氫清洗劑屬于ODS類物質(zhì)，對大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)保控制物質(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。

2、 設(shè)備方面：

水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時占地面積相對較大，設(shè)備成本也對較高。機電設(shè)備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮，工位相對較少，耗電量約低于水基清洗設(shè)備，它的占地面積相對較小。

3、 清洗效果方面

碳氫清洗劑采用的是直接溶解所以超聲波清洗速度快，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。

4、 使用成本方面

環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復(fù)使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價雖然約高于有機1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。

綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。但設(shè)備復(fù)雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。

想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢！

凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。溶劑凈化系統(tǒng)特色：安全可靠，無火花產(chǎn)生無水溶劑擴散臺式設(shè)計，節(jié)省空間全部不銹鋼設(shè)計真空器件想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴重的溶劑殘留。造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強度下降等質(zhì)量問題印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。在另一示意性實施例中，該系統(tǒng)還包括促使溶劑從存儲罐流向過濾器的泵。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

溶劑純化裝置的簡單使用步驟

溶劑純化裝置組成有溶劑瓶,泵,氮氣裝置等,簡單操作如下：

1 放溶劑,開泵；2 通氮氣；3 抽真空；4 重復(fù)2、3步約3-4次；5 通氮氣加壓,放溶劑；6 針筒取溶劑

性能特點；

可根據(jù)用戶需求同時處理 1-10 種溶劑純化設(shè)計有多種安全保護措施純化效果優(yōu)異，可將水 氧脫除至低 ppm 級五通閥設(shè)計，可單手操作，簡單易懂外觀設(shè)計美觀大方純化柱采用外漏式，更換非常簡便填料可自行再生，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼，可靠耐用。雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。